近日 ，隨著最后一倉混凝土澆筑完成，浙江天臺抽水蓄能電站(以下簡稱天臺抽蓄電站)主廠房1號機組順利封頂，標志著電站施工從混凝土澆筑向機電設備安裝轉序，朝著2025年12月首臺機組發電目標穩步推進。

天臺抽蓄電站主廠房1號機組從上至下分為發電機層、中間層、水輪機層、蝸殼層、尾水管層。自2023年12月15日主廠房1號機組開挖完成交面，至2024年9月29日主廠房1號機組順利封頂，歷時九個半月。

三峽集團所屬三峽建工浙江天臺抽水蓄能有限公司工程管理部工程師許智強介紹：“我們一方面根據節點目標細化、倒排工期，制定了詳細的月、周、日進度計劃，另一方面每日召開現場碰頭會，及時協調解決施工過程中發生的各類問題，保障了土建施工與機電安裝各工序、各專業間的緊密配合。” 

天臺抽蓄電站位于浙江省天臺縣，是國家《抽水蓄能中長期發展規劃(2021-2035年)》“十四五”重點實施項目，也是三峽建工“十四五”期間開工建設的首個抽蓄項目，計劃安裝4臺單機容量42.5萬千瓦的可逆式水輪發電機組，單機容量為國內抽水蓄能電站最大。

在主廠房1號機組順利封頂的同時，隨著最后一顆螺栓擰緊在支墩上，天臺抽蓄電站首臺機組發電電動機定子機座穩穩固定在安裝間1號定子安裝工位上，正式拉開國內單機容量最大抽水蓄能電站機電安裝的序幕。 浙江天臺抽水蓄能電站開始機電安裝(資料圖片) 　　天臺抽蓄電站定子機座呈圓筒形，最大外形尺寸8.05米×8.05米×4.9米(長×寬×高)，重量達80余噸，是發電電動機的重要靜止部件，它將固定定子鐵心，承擔發電電動機全部定子重量以及上機架和推力軸承重量，并承載從推力軸承傳遞下來的機組轉動部件重量及水推力負荷。此次定子機座順利安裝為后續推進定子鐵心疊片、定子線棒安裝等機電工作奠定了堅實基礎。

在天臺抽蓄電站機電安裝過程中，浙江天臺抽水蓄能有限公司打破以往施工傳統，創新性實行“先裝修后機電”，在機電安裝開工之前，安裝間已裝修完成，為包含定子在內的機電部件，特別是電氣部件安裝提供一個整齊干凈的安裝環境，助力安裝質量進一步提升。 施工中的浙江天臺抽水蓄能電站機組 攝影：孫愷 　　浙江天臺抽水蓄能有限公司工程管理部工程師王有國介紹：“接下來，我們將持續壓實參建各方責任，嚴格執行安裝方案，高質高效完成定子機座焊接等后續工作。”

天臺抽蓄電站除單機容量為國內抽水蓄能電站最大外，還創下了一系列的世界和國內工程新紀錄：電站額定水頭724米，為在建抽蓄電站最高;1000兆帕水電用鋼，為國內首次研發應用等。 浙江天臺抽水蓄能電站1號下斜井首節壓力鋼管順利安裝(資料圖片)

9月29日，天臺抽蓄電站1號下斜井首節壓力鋼管也實現順利安裝，拉開了國內最長單級斜井安裝序幕。據了解，1號下斜井長度483米，其中上彎段和直線段采用800兆帕級鋼板襯砌，下彎段采用1000兆帕級鋼板襯砌。

“這次是1000兆帕級水電鋼在國內的首次大范圍應用，我們在加強焊接工藝管控的同時，針對洞內焊接難度大的問題，提前對洞內環境進行改善，給1000兆帕級水電鋼洞內焊接創造良好條件。”

天臺抽蓄電站至上海、杭州直線距離分別為240千米、160千米，地處長三角腹地，建成后將對浙江電網調峰、填谷、調頻、調相、儲能發揮重要作用，并承擔緊急事故備用等任務，預計每年可提供17億千瓦時高峰電能，節省燃煤約52萬噸，減少二氧化碳排放104萬噸。

天臺抽蓄電站于2022年5月主體工程開工，今年電站建設逐步進入沖刺階段。國慶節期間，2600余名建設者鉚足干勁，依然堅守在項目一線，用實干獻禮新中國75周年華誕。