4月18日，大連重工裝備集團高端智能綠色轉型創新示范項目暨大型高端風電鑄件智能制造基地正式投產。該基地項目是大連重工裝備集團實現高端智能綠色轉型創新的示范項目，是企業探索發展新質生產力、實現創新實踐的示范項目，也是國內最大單體高端風電鑄件智能制造基地以及鑄造行業智能化綠色化轉型的標桿示范項目，將引領未來海、陸風電高端化、大型化發展趨勢。
2023年，大連重工裝備集團深研風電大型化發展趨勢，致力于高端、智能、綠色發展轉型，全面實施新一輪結構調整，投資25.75億元在位于大連瓦房店市的大連華銳重工鑄業有限公司建設大型高端風電鑄件智能制造基地。
大連重工裝備集團為上市公司大連重工的控股股東，大連華銳重工鑄業有限公司是大連重工的全資子公司。大連重工在日前披露的投資者關系活動記錄表中表示，根據“十四五”發展規劃，風電業務是公司重點關注的板塊之一。公司著重進行“研制大兆瓦風電齒輪箱，搶占大兆瓦陸海風電齒輪箱市場；實現超大型海上風電鑄件產品迭代，快速擴大業務規模；拓展風電塔筒產品，向全產業鏈延伸”等戰略部署，加大投資力度，升級風電核心零部件制造能力，提升并擴大風電齒輪箱、風電鑄件制造能力和規模，拓展風電塔筒業務，為高質量發展提供堅實保障。
大連重工裝備集團大型高端風電鑄件智能制造基地項目堅持高標準設計、高水平建設的理念，建有國內首條大型風電鑄件智能化涂裝生產線，通過有軌擺渡車、RGV升降車及自動調度系統實現產品自動化運輸；建有國內一流的數智化大型數控加工設備集群，可根據產品特點打造專業化加工生產線，滿足各類大型鑄件個性化加工需求；此外，建設了智能低碳鑄造示范車間，通過數字管理系統及智能化控制單元，重新定義大型鑄件“一鍵煉鐵”新模式。這些領先的工藝裝備將有力賦能傳統鑄造產業。
基地投產后，大連華銳重工鑄業有限公司高端大型精密鑄件年總產能達到30萬噸，具備30兆瓦級超大型風電核心部件、百萬千瓦級火電汽缸、百噸級重型機械裝備等高端鑄件產品的樣機開發和批量生產能力，成為國內一流、全球領先的大型高端鑄件研制基地。
與此同時，企業圍繞造型、熔煉、清理、加工、涂裝等五大工序、28個主要生產作業流程要素，引入熔煉自動加配料、冷鐵智能分選等16個智能化單元，實現智能化覆蓋率50%以上，綜合生產能效提高30%。未來五年間，企業將實現五大工序生產作業全流程要素智能化。
大連重工裝備集團堅持生態優先、綠色發展，積極打造綠色環保示范基地。企業總投資近億元購置除塵、污水處理、廢氣處理等節能環保設備，并利用余熱回收裝置、光伏發電站、雨水調蓄池等，年可減少粉塵排放1.3萬噸，年節約用電2700萬度，年減少二氧化碳排放1.2萬噸，節約水資源2000余噸。此外，還引入行業首創爐體、爐臺防護罩及屋頂收集罩三級除塵系統，滿足行業最嚴排放標準要求。
據了解，2023年，大連重工裝備集團按照“打造速度最快、質量最優、效益最好一流樣板工程”的目標定位，投資42億元實施五大技術升級改造項目，全部達標達產后年新增50億元營收。與這些項目同步建設的金重公司高端石化裝備智能制造基地、鹽城15萬噸風電塔筒專業化生產基地、大兆瓦風電齒輪箱擴能項目陸續建成投產，大型壓力容器產能提升至65000噸，并具備16兆瓦以下主流機型塔筒、16兆瓦以下風電齒輪箱批量供貨能力。大造粒機組擴能項目部分主體設備投用，核心部件的加工瓶頸問題得到有效解決，研制能力成功躋身全球三強。
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