由國家能源集團安徽公司宿州電廠建設的1000兆瓦時全國最大“煤電+熔鹽”儲能項目，8月30日正式投產。據悉，該項目是全國首臺套吉瓦時級煤電熔鹽儲換熱成套裝備及控制系統，也是國家首批綠色低碳先進技術示范項目。它的建成投產為煤電機組大幅度提高調峰和供熱能力開辟了新路。
當下，電力系統調峰壓力持續加大，煤電是非常重要的靈活性調峰電源。然而，由于傳統煤電機組為了滿足對外供熱參數的需求，在低谷時段難以降低發電負荷，在高峰時段也無法滿負荷發電，形成了“以熱定電”的困局。如今，該項目熔鹽儲熱技術的引入，如同為傳統煤電機組外接一個“充電寶”，低谷時段多余的電量可以儲存進“充電寶”，在高峰時段釋放，有效解決了煤電機組供熱、供電難以兼顧的問題，提升煤電機組的調節靈活性。
該項目由國家能源集團新能源院研發，在系統設計方面創新提出“主蒸汽+熱再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，換熱后的蒸汽直接供熱實現能量梯級利用，打破傳統煤電“以熱定電”的剛性約束。通過熔鹽在390℃高溫熔鹽罐與190℃低溫熔鹽罐間的熱量循環，實現1000兆瓦時熱能跨時段存儲與釋放。在協同控制方面，首次研制煤電耦合蒸汽加熱熔鹽儲熱仿真平臺，對“煤電+熔鹽”儲熱項目的控制邏輯進行仿真，形成基于熔鹽儲熱的火儲聯合網源協調控制技術。熔鹽儲熱系統投運后，機組發電負荷的“頂尖峰、壓低谷”能力大幅提升。在保證最大供熱量連續供熱5小時的情況下，深度調峰的最低發電負荷可降低至30%；在需要頂尖峰100%額定發電負荷運行時，由熔鹽系統提供的供熱蒸汽可連續供熱4小時。
該項目最令人矚目的是，投產后不僅能解決機組“調峰”與“供熱”之間的矛盾，提高電網穩定性，有效推動煤電機組向支撐性、調節性電源轉型，還有助于消納電廠周邊區域的棄風棄光電量，每年可提升新能源消納能力約1.28億度，減少碳排放約8.5萬噸。同時，項目的投產將每年增加供熱能力220萬噸，可滿足當地40多家工商業企業用熱需求，促進產業集聚，為皖北吸引優質企業入駐創造有利條件。
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