12月6日，世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站在中國石油遼河油田竣工投產。一座占地4000平方米、儲熱規模15MW、年產蒸汽4.8萬噸，替代天然氣313萬立方米、減排二氧化碳6768噸、數智化建設達到無人值守的新型綠色注汽試驗站順利落成，標志著遼河油田電熱熔鹽新型儲能技術實現質的飛躍。

遼河油田作為國內最大稠油、高凝油生產基地，連續37年保持油氣千萬噸規模穩產，注汽系統年消耗天然氣約14億立方米，排放二氧化碳303萬噸。高能耗、高碳排的現狀與綠色轉型高質量發展的矛盾，亟需通過探索清潔能源替代的有效途徑加以解決。同時，加快提升綠電消納能力，為電網削峰填谷提供技術支持，也是遼寧綠色能源升級發展的現實需求。

“遼河油田現有熔鹽儲能技術是以液態熔鹽作為儲熱和傳熱工質，把光熱或谷電、綠電轉化為熱能儲存在熔鹽中，再連續釋放熱能產生過熱蒸汽用于發電。” 遼河油田公司設計院院長孫雁伯介紹說，與傳統熔鹽發電行業不同，此次遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目是世界首次將電熱熔鹽技術應用油田生產注汽系統。通過獨創研制的蒸汽發生系統將油田回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產生額定8MPa、295℃、干度80%的濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產，有效減少能量過程損耗，綜合效率從熔鹽儲能發電系統的35%提高到90%以上，是突破該領域技術應用場景的一次全新嘗試。

電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目作為遼寧省、中國石油重點科研項目，遼河油田將其列為“賽馬制”重點科研攻關項目大力推進，2022年12月開展電熱熔鹽儲能注汽技術研究與試驗。建立了對熔鹽物理特性的全面認知，攻克了適用于油田軟化污水的熔鹽加熱直流式濕蒸汽發生技術難題，形成自有知識產權。歷時11個月，項目全面建成投產。

遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目成功攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環工藝、蒸汽發生器干度精準調控等關鍵技術，自主研發熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發生裝置，形成了適合稠油油田的電熱熔鹽儲熱注汽工藝技術包，包括熔鹽工藝技術、高溫儲罐技術等5類14項核心技術，申請國際發明專利1項，國內發明專利9項。

孫雁伯表示，未來電熱熔鹽儲能注汽試驗站將實現規模化、產業化發展，每年可替代遼河油田SAGD、蒸汽驅等燃氣蒸汽1600萬噸，減耗天然氣10.4億立方米，減排二氧化碳225萬噸，消納谷時電、綠電108億度，儲能規模464萬千瓦。同時，為提升電網靈活調節能力，促進遼寧能源供需平衡，實現風光棄電量、棄電率雙降，提供重要技術支撐。