9月12日，隆基氫能科技有限公司（以下簡稱隆基氫能）發(fā)布全新一代堿性電解水制氫設備ALK G系列產(chǎn)品（以下簡稱G系列產(chǎn)品）。從能效新高到單產(chǎn)新高，隆基氫能攻克大型電解槽技術挑戰(zhàn)，持續(xù)下探單位制氫成本（LCOH），找到初始投資成本（CAPEX）擊穿點，在我國氫能裝備工業(yè)化進程上邁出堅實一步。

G系列產(chǎn)品定位為大型商業(yè)化綠氫裝備，產(chǎn)氫量分別為1200Nm3/h、1500Nm3/h、2000Nm3/h和3000Nm3/h，牢牢占據(jù)國內(nèi)大型電解槽技術的制高點。在降低設備成本的同時，保持產(chǎn)品性能穩(wěn)定與較低電耗，適配用氫需求大的化工、冶金、煉化等工業(yè)領域。

9月12日，中國·無錫綠氫創(chuàng)新發(fā)展論壇暨科技成果發(fā)布會在無錫成功舉辦，本次活動由中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進會氫能分會和無錫高新區(qū)共同主辦，隆基氫能承辦。

中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進會氫能分會副會長、秘書長張宇在致辭中表示，今后將加大協(xié)同力度，激發(fā)氫能發(fā)展的“鏈式反應”，迎接氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈高質(zhì)量發(fā)展。

隆基綠能總裁李振國表示，在碳中和背景下，能源發(fā)展的形勢將從碳基能源轉向硅基能源，進而轉向氫基能源方向。他認為，全球深度脫碳，離不開綠氫的參與，尤其在能源化工、鋼鐵冶金、遠距離交通等領域，綠氫會得到廣泛的應用，技術創(chuàng)新、市場創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新將會進一步推動綠氫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

星星綠氫，集大而成！

G系列產(chǎn)品是基于提高單槽產(chǎn)氣量打造的一款適用于大型商業(yè)化的綠氫裝備，也是隆基氫能面向工業(yè)領域推出的最優(yōu)LCOH、最低CAPEX的標桿產(chǎn)品。

“十四五”國家重點研發(fā)計劃“氫能技術”重點專項中，明確提到要開展“額定產(chǎn)氫量≥3000Nm3/h”的高效大功率堿水電解槽關鍵技術開發(fā)與裝備研制。

“能源大發(fā)展，裝備的大型化是必然趨勢。” 同濟大學新能源汽車工程中心副主任張存滿表示，大型化能夠帶動規(guī)模化降本，實現(xiàn)更大規(guī)模的產(chǎn)氣。他說，“背后的源泉和力量從哪里來？無疑是技術創(chuàng)新。”

隆基氫能不僅攻克了大型電解槽的技術研發(fā)，還將其應用于富氫冶煉。這項 “以氫代碳”的技術變革，至少降低焦比10%、減少二氧化碳排放量10%，鐵產(chǎn)量增加13%，節(jié)能降碳效果顯著。活動現(xiàn)場，隆基氫能與興國鑄業(yè)簽署了氫冶金綠氫裝備戰(zhàn)略合作暨3000Nm3/h電解槽購銷協(xié)議。雙方將協(xié)同創(chuàng)新攻關，推進相關成套技術與裝備的開發(fā)和應用推廣。

擊穿CAPEX，不斷下探LCOH

LCOH由CAPEX和OPEX構成，低電耗產(chǎn)品解決OPEX的問題，而單槽大型化，可以有效降低CAPEX。

隆基氫能經(jīng)研發(fā)測試發(fā)現(xiàn)，1臺2000Nm3/h電解槽相較于2臺1000Nm3/h電解槽，占地面積節(jié)約30%，重量減輕20%，制造電解槽的原材料鋼材可減少9.4噸，相當于減少14噸碳排放。折算到單方成本，可以降低CAPEX約20%。

以年產(chǎn)2萬噸綠氫的中國西部地區(qū)光伏發(fā)電制氫項目為例，大約需要52臺1000Nm3/h的電解槽，電耗為4.3kWh/Nm3，設備利用率為4300小時/年。假設電價是0.2元/千瓦時，那么將這52臺1000Nm3/h電解槽替換成26臺2000Nm3/h電解槽后，折算到LCOH可以下降4.68%。

當前，綠氫市場按下發(fā)展加速鍵，對促進國內(nèi)氫能設備快速發(fā)展具有重大帶動作用。吉電股份氫能業(yè)務總監(jiān)、氫能產(chǎn)業(yè)中心主任王憲民表示，電解水制氫裝備的發(fā)展趨勢是裝機規(guī)模化、單槽大型化、系統(tǒng)智能化。相信隆基氫能會通過技術創(chuàng)新促進降本增效，推動全球氫能產(chǎn)業(yè)快速高質(zhì)量發(fā)展。

破解“大”難題，打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)

根據(jù)法拉第定律，電解槽的產(chǎn)氫量與電流密度、電解面積和小室數(shù)量成正比。隆基氫能總裁馬軍介紹說，G系列產(chǎn)品通過采用創(chuàng)新材料保持產(chǎn)品性能和較低電耗，同時在結構設計上進行了優(yōu)化。

認準核心方向，隆基氫能研發(fā)團隊專心攻克了一系列技術難題。

第一個難題，如何找到兼顧電流密度、成本和能效的材料方案？隆基氫能創(chuàng)新材料工藝，在電流密度提升20%的情況下，仍能保持較低系統(tǒng)電耗，從而保證大型電解槽的高能效。

第二個難題，如何應對電解槽體積和重量增大帶來的結構變化？隆基氫能通過電解槽流場仿真手段，優(yōu)化堿液流道，確保流場均勻，從而讓電解槽性能穩(wěn)定。同時，對核心零部件和結構進行了適配大電解槽的設計，確保安全可靠。

對此，全國氫能技術標準化委員會主任馬林聰表示，氫能迎來發(fā)展熱潮，氫能全產(chǎn)業(yè)鏈上的技術突破不斷涌現(xiàn)新成果。他說，“氫能產(chǎn)業(yè)標準化發(fā)展規(guī)劃的落地有發(fā)展過程。隆基氫能電解槽的系列化、規(guī)模化、大型化和產(chǎn)業(yè)化上來以后，反過來可以推動技術標準建立”。

護航“安全可靠”，助力綠氫加速跑

隨著綠氫產(chǎn)業(yè)的持續(xù)繁榮，以及大型綠氫項目的成功示范運營，大型堿性電解水制氫技術已開啟商業(yè)化進程，綠氫產(chǎn)業(yè)鏈日益成熟。

目前，隆基氫能生產(chǎn)的大型堿性水電解槽在技術上已邁入行業(yè)領先地位，并將安全可靠理念根植于產(chǎn)品設計的基因中。為此，隆基氫能推出了三大護航法寶。

安全可靠：遵循行業(yè)標準，進行本質(zhì)安全設計；安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可以實時監(jiān)測溫度和壓力，觸發(fā)自動報警；安全儀表系統(tǒng)，進行風險分析和潛在工藝的隱患識別，充分滿足全球各地區(qū)系統(tǒng)安全要求。

智能制造：全球領先的自動化生產(chǎn)線，關鍵核心零部件均實現(xiàn)自有設計、自有生產(chǎn)，100%自主知識產(chǎn)權，可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)電解槽產(chǎn)品。

智能運維：自主開發(fā)設計智能運維平臺，自動監(jiān)控電解槽運行狀態(tài)，關鍵參數(shù)及時反饋、及時報錯；自適應新能源波動性，實現(xiàn)自啟停、自充氮，便捷易運維。