近日，浙江省經濟和信息化廳正式揭曉“浙江省未來工廠”培育試點名單，正泰新能憑借卓越的數字化、智能化生產體系，成功入選浙江省未來工廠試點名錄，引領光伏智能制造邁向科技未來。
浙江省未來工廠評選活動旨在深入實施數字經濟“一號工程”，推動制造業數字化、智能化、綠色化轉型發展，提升省內整體制造水平。經過資格審核、專家評審、現場答辯等多輪評選，正泰新能憑借著高數字化水平、智能化生產體系，以及物聯網、大數據、人工智能等先進技術的全面應用，脫穎而出，入選浙江省未來工廠試點。
早在2016年，正泰新能作為光伏領域“中國智造”的先行者與探索者，打造了全球首家“智能制造+互聯網”透明工廠，實現從原物料投放到產成品產出的生產全過程可監控、可追溯。同時，正泰新能也是行業首家實現EL瑕疵AI自動檢測的企業，通過與阿里云合作，實現關鍵工序百分百全檢，智能識別20余種產品缺陷，檢驗準確率高達99.7%。
目前，通過運用數字孿生、人工智能、工業物聯網等新技術，正泰新能實現生產過程智能排產、智能質檢、智能供應鏈管理和遠程監控等功能，全面提高生產效率和產品質量。憑借著數據驅動和模型驅動的運營管理模式，正泰新能整合生產運營全鏈條，通過數據分析建模，實現對生產過程的實時監控和優化，提高生產效率。同時，正泰新能在行業內首次引入高級計劃與排程系統（APS），將需求、排產、調度、備料等環節智能調度，實現生產計劃的預測統籌與精細化管理，確保生產任務高效執行。
正泰新能的生產車間廣泛應用高端數控、智能化產線、智能物流和智能檢測等現代化產線裝備，智能化和柔性化制造水平在業內處于領先地位。組件和電池自動化柔性化生產線實時聯網，產線數據一目了然，還可以根據不同生產需求而實時調整制造方案。所有正泰新能生產的光伏組件都有一個條形碼，客戶可以通過掃描條形碼追溯產品的工藝參數、原材料、生產路徑等全生命周期信息，確保產品質量的可控性和透明度。
作為“國家級綠色工廠”，正泰新能搭建能源管理系統和廢氣、廢水在線監測系統， 實現數據實時采集監測，開展能耗數據和污染源數據優化分析，通過建立節能模型，實現智能化節能減排。
與此同時，正泰新能海寧基地配備光伏發電、風力發電、氫能發電系統，屋頂光伏覆蓋率接近100%，總裝機量達53MW，將綠色能源融入智能制造。利用物聯網、大數據、人工智能等技術，正泰新能搭建智能化運維系統，對光電、風電場設備進行實時監測和運維管理，大大提高能源利用率，不浪費每一縷陽光。
正泰新能將以“未來工廠”為契機，繼續探索數字化、智能化轉型的新路徑，探討新一代信息技術和先進制造技術的融合應用，為光伏行業的高質量發展注入新活力。
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