湖南石化在打造世界領先綠色石化新材料創新基地，建設“特色、綠色、出色”湖南石化進程中，踐行綠色低碳戰略，強化節能減排賦能高質量發展，以實際行動為全面推進美麗中國建設貢獻力量。今年前5個月，該公司一區煉油綜合能耗、單因能耗均完成總部指標及公司KPI（關鍵績效）指標；二區16項主要裝置能耗指標有13項優于上年水平，三區10項主要裝置能耗指標有9項裝置能耗指標均優于設計能耗水平，節能挖潛取得階段新成效。
該公司扎實推進“能效提升”計劃，從深化全口徑管控工作，優化生產運行著手，精準操作，切實降低裝置能耗。一區重點實施管道表面保溫節能改造和CFB循環水系統節能改造合同能源管理項目；針對外購電成本上漲，及時修訂錯峰用電方案，堅持節電和錯峰用電兩手抓；各運行部強化自主管理，以蒸汽消耗點統計和循環物料統計為基礎，以抓伴熱管理為突破點，建立伴熱管理節能標準，推進各伴熱管理節約規范有序，通過優化每小時節約蒸汽8噸以上。煉油部（二區）探索并優化常壓爐能耗，常壓爐降低瓦斯量效果明顯，常壓裝置綜合能耗同比下降0.39千克標油/噸；樹脂部液體樹脂一單元通過降低反應和汽提工序真空、溫度和嚴格控制廢聚物萃取蒸汽閥門開度，規范廢聚物蒸餾時間，蒸汽單耗同比下降0.16噸，同時持續開展32%、50%燒堿產品濃度考核，降低產品損耗。
該公司積極推廣光伏發電技術、繞組式永磁調速技術等節能減排新技術，應用綠色照明燈具等新產品，提升能源利用效率。加強技術交流，推進節能減排低碳技術進步，新區己內酰胺部分布式光伏發電項目已完成基礎設計評審，進入詳細設計階段；橡膠部442循環水泵及風機節能改造已完成土建、儀表、電氣基礎設計和評審，施工方案編制和設備、電氣、儀表選型工作有序推進；3個運行部部分節能燈具更換后，較原有傳統燈具節電20%以上。今年前5個月，該公司建成運行的3個光伏發電站累計并網發電量近150萬千瓦時，實現綠色能源的有效替代。
湖南石化還貫徹落實中國石化“十四五”節水行動方案，深挖節水潛力，提升水資源利用效率，今年前階段污水回用率同比提高6個百分點以上。一區對各運行部下達含油污水排放量指標，依托污水可視化工程全面管控含油污水系統運行情況，含油污水量同比降低1%。三區年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型項目今年全線開車以來，該公司持續開展新區己內酰胺污水回用裝置調試優化運行，采用“纖維過濾+超濾+反滲透”工藝對廢水深度處理后回用，目前已達設計負荷的80%，每小時產生清水約420噸，替代新鮮水用于循環水補水。二區污水回用裝置主體工程已完成，預計7月份建成投產，設計每小時處理能力550噸，產水量357噸。污水回用裝置投用后，該公司污水回用率可提升至60%。
該公司強化水效管理，建立用水定額管理體系，定期對目標執行情況進行檢查考核，促進指標提升。一區利用新鮮水、污水回用水、雨水回收系統的動態可視化模型，強化用水管理，工業取水量同比下降，每小時減少新鮮水消耗13噸左右，雨水回用量超過50萬噸，同比大幅增加；持續推進蒸汽凝結水回收工作，梳理和優化煉油二部凝結水至熱電部流程，每小時回用15噸，同比提高25%。二區原油加工、燒堿、環氧樹脂、合成氨單位產品取水量達到近3年最優水平。樹脂部燒堿裝置深化水平衡分析，按照“高水高用，低水低用，按質利用，多次利用”的原則，合理匹配，將蒸汽冷凝水、氫氣冷凝水、機封水、停車洗槽水、樹脂塔酸堿再生水全部回收，按照等級分別替代電解槽部分純水、化鹽用新鮮水等，基本實現裝置廢水“近零”排放，提升了燒堿裝置水資源利用率。今年5月份，燒堿裝置單位產品取水量為2.79噸，比用水定額先進值低36.6%。
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