5月23日上午9：00，隆基綠能Hi-MOX6 Max系列產(chǎn)品發(fā)布會在嘉興工廠隆重舉行。隆基嘉興工廠，作為全球光伏行業(yè)首個“燈塔工廠”，也在當天迎來入選以來的首次對外開放。

本次發(fā)布會上，隆基綠能正式推出Hi-MO X6Max系列產(chǎn)品，這也是繼2023年7月7日9家企業(yè)就組件尺寸標準達成一致，2023年8月8日6家企業(yè)就硅片尺寸達成一致之后，隆基基于矩形硅片產(chǎn)品的首次大規(guī)模切換（硅片尺寸：182.2×191.6mm；組件尺寸：2382×1134mm）。

為更好地滿足分布式客戶對產(chǎn)品的需求，Hi-MOX6 Max系列產(chǎn)品在承接Hi-MO X6 核心價值的基礎上，搭載全新的隆基泰睿Inside科技，并延續(xù)HPBC電池優(yōu)秀基因，以被譽為“黃金尺寸”的M11矩形硅片及引領行業(yè)標準的2382×1134mm組件尺寸，實現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性以及發(fā)電效率的新突破。

據(jù)悉，Hi-MOX6 Max系列產(chǎn)品量產(chǎn)已于本季度啟動全面切換，并將于今年三季度完成所有主流產(chǎn)品的升級，預計升級規(guī)模在30GW以上，可保證持續(xù)穩(wěn)定的供應。

煥新升級不止于“大”

光伏行業(yè)尺寸之爭由來已久。尺寸不統(tǒng)一，不僅導致整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游成本上升，還會增加終端電站設計成本和供應鏈風險。推進硅片與組件尺寸統(tǒng)一，不僅能夠減少因適配不同尺寸帶來的材料浪費，簡化供應鏈鏈路，還能減輕電站設計工作量，避免系統(tǒng)安裝時出現(xiàn)誤裝、錯裝，便于后期運維管理。

2023年7月7日，隆基與行業(yè)8家企業(yè)經(jīng)過充分深入溝通，對新一代矩形硅片中版型238Xmm*1134mm組件標準化尺寸達成共識。隨后的8月8日，包括隆基在內(nèi)的6家企業(yè)共同宣布，對72版型采用的矩形硅片191.Xmm標準化尺寸達成共識，即矩形硅片邊距為182.2mm*191.6mm，矩形硅片直徑為262.5mm。

至此，沸沸揚揚的“尺寸之爭”暫告一段落，接下來就涉及到相關企業(yè)的產(chǎn)線改造與切換。也正是基于此，加之隆基主推的泰睿硅片與自研的HPBC技術量產(chǎn)實現(xiàn)突破，集成M11尺寸（182.2mm×191.6mm）搭載泰睿Inside科技和HPBC電池技術的Hi-MOX6 Max系列組件產(chǎn)品才得以應運而生。

針對此次Hi-MOX6 Max的升級，隆基綠能產(chǎn)品與解決方案中心負責人呂遠表示：“從客戶的發(fā)電收益角度，該尺寸代表了利益最大化，獲得了客戶的認可和肯定；從工程合作伙伴、輔材合作伙伴角度，歸一化有利于光伏全行業(yè)的成本最優(yōu)，合并需求、共創(chuàng)價值；從物流運輸?shù)慕嵌龋b箱能夠最大利用空間和為客戶節(jié)省運輸成本。”

以72版型為例，Hi-MO X6 Max組件相比于常規(guī)Hi-MO X6組件產(chǎn)品，能夠有效降低運輸成本約0.44分/W，實現(xiàn)98.5%的集裝箱利用率；安裝端BOS成本最高降低3.57%（約3分/W）。在提升客戶收益上，相比210R硅片的同規(guī)格組件產(chǎn)品，使用M11硅片的Hi-MO X6 Max組件產(chǎn)品電流更低，能夠有效降低電流傳輸線纜損耗9%，提升發(fā)電收益0.1%。

此次升級，除了繼承Hi-MO X6系列產(chǎn)品的“三高”：高品質(zhì)、高科技和高可靠之外，更是“新技術、新尺寸、新產(chǎn)品”這三個維度的升級。新技術，代表的是首次搭載泰睿Inside科技，疊加HPBC高效電池技術帶來的創(chuàng)新科技和可靠品質(zhì)；新尺寸，代表的是尺寸標準統(tǒng)一之后的首次切換，帶來產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同共贏；新產(chǎn)品，意味著 Hi-MOX6 Max不僅沿襲了Hi-MOX6防積灰和耐濕熱設計等產(chǎn)品，還將藝術家（極致黑）系列引入分布式市場，體現(xiàn)了隆基全系列產(chǎn)品始終注重把握行業(yè)趨勢、深入洞察用戶需求所帶來的全新體驗。

光伏“智”造 隆基引領

在全球光伏行業(yè)競爭日趨激烈的當下，作為行業(yè)龍頭企業(yè)，隆基綠能持續(xù)通過技術創(chuàng)新，在推動行業(yè)降本增效的同時，也率先在行業(yè)啟動了光伏制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

2023年12月，隆基嘉興工廠成功入選全球“燈塔工廠”。作為“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”的示范者，嘉興基地大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術，開發(fā)實施了30多項數(shù)字化用例，推動智能制造。

其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態(tài)糾偏、智能人力管理等，作為隆基嘉興工廠獲選“燈塔工廠”的數(shù)字化用例，各項智造技術的導入，將為隆基HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護航。

例如，通過訂單全流程可視追溯系統(tǒng)，嘉興基地生產(chǎn)的HPBC產(chǎn)品可以縮短交付周期達84%。此外，通過工序的優(yōu)化升級與自動化導入，使得整線工藝穩(wěn)定性達到行業(yè)最優(yōu)，單位能耗再降低20%。

從2021年推出光伏行業(yè)首個“生命周期標準（Lifecycle Quality）”，到行業(yè)首家“數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（Digital Quality Management System）”，到首創(chuàng)全流程AI質(zhì)檢一體化系統(tǒng)，再到光伏行業(yè)首個“燈塔工廠”，隆基綠能始終堅守穩(wěn)健可靠、科技引領的發(fā)展理念，堅持“以客戶價值為中心”，以持續(xù)的創(chuàng)新引領行業(yè)變革與高質(zhì)量發(fā)展。